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Sicherheitsventile sichern verschiedenste Industrieanlagen gegen unzulässige Drucksteigerungen ab. Sie bewahren Menschen, Umwelt und Investitionen vor Schaden. Ihre fehlerfreie Funktion als letztes Glied der Sicherheitskette muss gewährleistet sein. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Qualitätsmanagement.
Das Qualitätsmanagement ist vielfach zertifiziert und begleitet alle Stufen der Entwicklung, Konstruktion und Fertigung.
Die Qualität der Gussstücke entspricht DIN 1690 Teil 10. Zusammen mit dem Gießer wird jede Modelleinrichtung vor der Serienfreigabe optimiert, um Fehler sicher auszuschließen. Erstarrungssimulationen mit Hilfe von 3D-/CAD-Konstruktionsdaten werden durchgeführt. Zu jeder Modelleinrichtung liegt eine Prototyp-Akte vor.
Die Schweißnähte werden entsprechend dem Regelwerk (AD 2000, TRD, ASME) geprüft. Schweißarbeiten werden durch TÜV- und ASME-zugelassene Schweißfachbetriebe durchgeführt.
Die Feder ist das Schlüssel-Bauteil zur Gewährleistung der Sicherheitsfunktion. Bei der Auslegung werden alle international relevanten Regelwerke beachtet.
Die Fertigung: Alle Einzelteile werden auf modernen Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen hergestellt. Dies gewährleistet Maßhaltigkeit und hohe Oberflächengüte.
Die Ventilmontage erfolgt auftragsbezogen - den Wünschen des Kunden entsprechend.
Die Sicherheitsventile sind frei von Buntmetall, Asbest und Silikon; sofern gewünscht ist die Ausführung: "öl- und fettfrei" als Option möglich.
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