要想用尽可能少的耕地获得最大的产量，就必须使用化肥。化肥生产涉及一个复杂的过程，在这个过程中，空气、碳氢化合物和水被加工成氨，然后进一步加工成尿素--化肥生产的核心产品。您可以在这里了解这对安全阀e 提出的挑战以及 LESER 提供的基于应用的解决方案。

项目描述
我们客户的工厂通过三条生产线生产肥料的初级产品。总产量为每天近 4,000 吨尿素。该工厂在非常高的压力（高达 200 bar / 2,900 psig）和高温（高达 200°C）下运行。此外，产品容易结晶，导致安全阀 粘在一起。这将危及阀门的可靠功能，使系统得不到保护。另一个要求是提高工作压力 ，从而提高系统的生产率。这意味着必须精确控制安全阀 e 的反应行为和密封性。在尿素合成设计中，决定采用安全阀 API类型 526，并结合LESER 气动附加负载。

产品解决方案
LESER 为客户的三条生产线各提供了三套尿素合成设计中的 API类型 526 安全阀 ，以保障尿素合成反应器的安全 ，同时还提供了一套气动附加负载。LESER 在三聚氰胺生产中使用蒸汽吹扫安全阀 防止结晶方面已有十多年的经验。这项技术是尿素合成设计中创新蒸汽吹扫技术的基础。

LESER 提供的所有安全阀 均采用特殊的不锈钢 材质 ，包括喷嘴、 阀瓣 和外壳的质量证书 ，以及高合金材质 e 的酸浴腐蚀试验。额外的气动负载大大提高了系统的工作压力 。与此同时，安全阀 的密封性也得到了保证，最高可达设定压力 。较短的开启和关闭压力时间限制了介质的损失。保护额外负载不受结晶介质影响是一项特殊挑战。这可以通过使用所示的歧管进行屏蔽来实现。

客户受益：市场上没有技术可比的安全阀解决方案
LESER 开发了这种定制的安全阀概念 ，以延长维护周期并增加系统的工作压力 。这导致系统的排放量 大幅增加 。目前市场上还没有在技术上可与之相媲美的安全阀解决方案 。通过库存水平和与供应商的合作，实现了较短的交货时间。

我们的尿素安全阀 是根据斯塔米卡邦公司的要求设计的，其他公司的要求可以通过安排来实现。

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