Das Projektgeschäft von LESER ist in den letzten Jahren stark gewachsen. Heute werden Projekte wie Karbala, über die Sie in den letzten LESER News informiert wurden, oder andere Großprojekte mit einem Volumen von mehr als einer Million Euro regelmäßig abgewickelt. Projekte, die rund ein Drittel des Umsatzvolumens ausmachen, unterscheiden sich vom Tagesgeschäft durch eine größere Anzahl von Ventilen und individuelle Kundenspezifikationen.

Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, segmentierte LESER die Endmontage in zwei getrennte Linien: eine für das Projektgeschäft und eine weitere für das Tagesgeschäft mit einer Toprunner-Montage für hohe Stückzahlen. Mit einer Investition von sieben Millionen Euro und der Schaffung von 5.500 m² zusätzlicher Produktionsfläche war das Projekt die bisher größte Investition in der Fabrik in Hohenwestedt.
Die Vorteile der Project Assembly Linie sind:

• Durch die Trennung der Prozesse profitieren Kunden. Verkürzte Durchlaufzeiten im Tagesgeschäft, verbesserte Termintreue und die Möglichkeit für LESER, schneller auf sich ändernde Anforderungen in Projekten zu reagieren.
• Es kann eine direkte Kommunikation zwischen Kunden, dem LESER-Projektmanager (ProM) und der Produktionslinie erfolgen. Dies gewährleistet durch die durchgängige Kommunikation eine effiziente Bearbeitung.
• Projektspezifische Logistikbereiche an der Montagelinie und in der „Project inspection area“ bieten flexible Flächen, so dass jeder Projektauftrag genau den Raum erhält, den er in den verschiedenen Phasen der Projektabwicklung benötigt.
• LESER kann vom Kunden angeforderte Abnahmeprüfungen direkt in der „Project Assembly“ Linie auf der Grundlage des vereinbarten Prüftestplans (ITP) durchführen. Alle erforderlichen Prüfungen, von der Einzelteilprüfung über die Zwischenprüfung bis hin zur End- oder Verpackungsprüfung, können direkt in Anwesenheit des vom Kunden benannten Prüfers durchgeführt werden. 
• Entlang der Materialflusslinie platzierte oder mobile Prüfgeräte ermöglichen es dem Projektdurchführungsteam, Tests schnell, transparent und direkt an der Produktionslinie durchzuführen
• Neue Büro- und Besprechungsräume in unmittelbarer Nähe der Produktions- und Abnahmebereiche sorgen für Sichtbarkeit und kurze Wege für alle Projektbeteiligten. Durch die Spezialisierung können sich die Mitarbeiter zudem mit „ihren“ Projekten identifizieren. 

Die LESER-Projektausführungsexperten bringen Erfahrung aus der Fertigung von rund 25.000 Sicherheitsventilen in mehr als 1.000 Projekten pro Jahr ein. Sie bieten so den Projektkunden optimale Voraussetzungen für eine erfolgreiche Umsetzung. 
Durch die Trennung zu der Toprunner-Montagelinie, erfolgt jetzt keine Beeinflussung des Tagesgeschäfts in der Montage der Sicherheitsventile mehr.