Nach einer separaten Logistik- und Sauberkeitsschleuse betritt man den eigentlichen Reinraum. Hier wird jedes Arbeitsmaterial speziell gereinigt und mit einem gelben Aufkleber gekennzeichnet. Die an den Reinraum direkt angeschlossene Ultraschall-Waschanlage versorgt die sechs Montage- und Prüfstände mit Ventilkomponenten aus dem Fertigteillager. Pro Schicht arbeiten drei bis sechs Mitarbeiter an der Montage von Sicherheitsventilen. Ein integrierter Niederflurprüftisch für Großventile und ein spezieller Prüfstand für das LESER-Wechselventil ermöglichen die Montage der gesamten LESER-Produktpalette. In der integrierten UV-Licht Test Kabine kann die Reinheit der Komponenten letztendlich nachgewiesen werden. Hier werden selbst sehr kleine Verunreinigungen sichtbar.

Die Option öl- und fettfrei ist in Luftzerlegungsanlagen, oder bei fast allen Arten von Sauerstoff-Prozessen vorgeschrieben. Darüber hinaus benötigen Pharma-Prozesse oder Polysilizium-Anlagen öl- und fettfreie Armaturen. Der Hauptunterschied ist die mögliche Folge von unerwünschtem Öl oder Fett im Prozess. In Anwendungen wie Lebensmittelindustrie und Pharmaindustrie führt eine mögliche Kontamination zu einem nicht konformen Produkt. In Sauerstoffprozessen kann es möglicherweise zu einer Explosion oder einem Brand kommen.