Um Arbeitsschritte zu sparen, hat das Projektteam die bisherige vielteilige Schweißkonstruktion der großen Eckgehäuse durch ein einteiliges Gussmodell ersetzt. 

Zusammen mit dem Chemnitzer Unternehmen Starrag-Heckert hat das Projektteam ein passendes Zerspanungskonzept entwickelt. Die Neuerung für LESER besteht in der Fertigung mit sechs Achsen. Sie ist auf die Gehäusezerspanung zugeschnitten und ermöglicht die Komplettfertigung, höhere Flexibilität, hauptzeitparalleles Rüsten, kürzere Bearbeitungszeiten und reduzierte Herstellkosten. Dank der Leistungsfähigkeit der Maschine kann LESER die Produktionskapazität auch für mittlere Nennweiten bis DN 200 / 8 Zoll nutzen. Der Aufbau dieser modernen Fertigungstechnologie markiert die größte Einzelinvestition in den Maschinenpark in der Werksgeschichte von Hohenwestedt.

Für die neue Fertigungsinsel hat LESER die bestehende Hallenstruktur angepasst und dabei bereits eine mögliche Erweiterung berücksichtigt. Indem eine Brandschutzwand entfernt wurde, ließen sich zwei Hallenabschnitte zusammenlegen. Vorhandene Maschinen sind bei laufendem Betrieb umgezogen.