Afin de réduire le nombre d'étapes de production individuelles, l'équipe du projet a remplacé la soudure multipièce pour les grands corps de soupape par une seule pièce de fonderie

Soutenue par la société StarragHeckert, basée à Chemnitz, l'équipe de projet a développé un concept d'usinage personnalisé. Le centre d'usinage à six axes est une innovation chez LESER . Il est conçu sur mesure pour l'usinage des corps de soupape et prend en charge l'ensemble de la fabrication de la pièce , ce qui permet une plus grande flexibilité, une mise en place pendant l'usinage, un traitement plus rapide et des coûts de production plus faibles. La haute performance de ce centre d'usinage permet à LESER de l'utiliser également pour la gamme de tailles nominales intermédiaires jusqu'à DN 200 /8 pouces. La mise en œuvre de cette technologie de fabrication de pointe a représenté l'investissement le plus important dans l'histoire du site de Hohenwestedt

Pour accueillir la nouvelle cellule de fabrication, LESER a modifié l'agencement de l'atelier, en tenant compte d'une éventuelle expansion future. En supprimant un mur coupe-feu, deux sections du hall ont été combinées. Plusieurs machines ont été repositionnées sans interruption majeure des opérations en cours