API

Soupapes de sécurité selon API 526 avec capacités, encombrement et matériaux standardisés

Conception et sélection standardisées selon l’API 520
Large gamme de matériaux fortement alliés, disponibles dans des délais de livraison standard
Durée de vie plus longue grâce aux clapets trempés, aux sièges stellités et soufflets blindés
L’étanchéité LESER Nanotightness dépasse de 50% les exigences d’étanchéité de l’API 527

Caractéristiques techniques des vannes API Sécurités

Pression de début d'ouverture (PDO)		0,2 - 400 barg \| 2 - 5.802 psig
Température		-273 - 550 °C \| -450 - 1.000 °F
Capacité		orifice D à T
Raccords DIN EN 1092		DN 25 à DN 200
Raccords ASME B16.5		NPS 1 à NPS 8
Matière du corps		Fonte d'acier , résistant à la chaleur Fonte d'acier , Acier inox

Étude de cas

Les vannes de sécurité LESER augmentent la fiabilité et la capacité des installations d'urée

Industries / Applications

Industrie chimique

Produits LESER

API et meilleure disponibilité

Le défi

éviter l'obstruction de la conduite de la vessie de sortie ainsi que la corrosion par condensation et érosion dans la zone du siège

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La solution de LESER contre la corrosion

Au cours des 10 dernières années, LESER a installé plus de 1800 vannes Sécurités dans des usines d'urée dans presque tous les pays du monde.

Sur ces 1800, plus de 320 sont équipés du système de purge de la vessie LESER , qui empêche l'obstruction de la conduite de la vessie d'évacuation ainsi que la corrosion due à la condensation et à l'érosion dans la zone du siphon .

Plus de 70 vannes Sécurités sont conçues avec un design de corps de bloc standardisé 3J4 et le système de rinçage LESER qui présente les avantages suivants :

Le matériau de toutes les parties en contact avec le fluide peut être d'une composition hautement résistante à la corrosion
température constante de la buse, supérieure à la température de condensation de la solution de carbamate, afin d'éviter les effets négatifs de la corrosion et de la structure du matériau de la surface d'étanchéité
Scellement métal-métal avec le procédé LESER Nanotightness pour sceller les surfaciques avec une rugosité et une planéité dans la plage de mesure de 100 nm
Rinçage à 360° du corps de la vanne principale pour éviter la cristallisation en cas de situation de purge
Un point d'alimentation en vapeur est nécessaire pour le rinçage du LESER , même si une Enveloppe de réchauffage est préinstallée, afin de chauffer la zone extérieure du corps du bloc avec une consommation minimale de vapeur .

Et les sections de synthèse de déjà quatre lignes dans des usines d'urée sont équipées du système de charge supplémentaire LESER , qui permet à ces usines de faire fonctionner la pression de synthèse très près de la pression de consigne, ce qui se traduit par des taux de conversion plus élevés et des émissions 75 % inférieures en cas de situation de décharge.